Dây chuyền này là bản chất của kinh nghiệm và chuyên môn của chúng tôi trong sản xuất cán màng, cho phép chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của khách hàng. Dây chuyền cán & tạo hình đa chức năng cung cấp chất lượng và sự ổn định cùng với một loạt các sản phẩm, tiết kiệm không gian, tài nguyên và lao động để đạt được sản lượng tốt nhất.
Sản phẩm này áp dụng thiết kế mô-đun và bao gồm các thành phần như cấp bột, bọc bơ, trạm gấp, vùng tạo tấm bột và khu vực tạo hình cuối cùng. Nó có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm nướng bánh ngọt nhiều lớp.
Phạm vi sản xuất: Bánh xé tay, bánh sừng bò, tấm bột nhiều lớp, bánh phồng sầu riêng, bánh phồng phô mai, các loại bánh ngọt nhiều lớp khác nhau và que bột nhiều lớp.
01 Hệ thống cán bột liên tục ứng suất thấp: Mở rộng đồng đều bột thành một web không bị gián đoạn thông qua áp suất cán được kiểm soát.
02 Cơ chế cán cạnh: Được thiết kế để nén các phần bên của tấm bột, đảm bảo tăng cường độ nhỏ gọn.
03 Hệ thống bơm đùn mỡ: Được thiết kế để sản xuất các dải mỡ liên tục.
04 Cơ chế bọc bơ & vận chuyển bột: Bọc các dải bơ ép đùn bằng các tấm bột liên tục.
05 Cơ chế gấp dao động: Gấp các tấm bột thành một mô hình chữ Z liên tục thông qua chuyển động dao động có kiểm soát.
06 Cơ chế cán pittông: Đạt được khả năng xếp chồng nhiều lớp bằng cách tịnh tiến các tấm bột trong một chuyển động chồng lên nhau có kiểm soát.
07 Cơ chế cán ngang: Được thiết kế để nén các tấm bột.
08 Hệ thống lột da con lăn: Được thiết kế để làm mỏng các tấm bột thông qua nén con lăn cặp.
09 Cơ chế giảm tốc hành tinh: Được thiết kế để làm mỏng đồng đều các tấm bột thông qua nén điều khiển bánh răng hành tinh.
10 Cơ chế chải bụi: Được thiết kế để loại bỏ bột thừa trên bề mặt trên của tấm bột bằng bàn chải xoay.
11 Cụm máy cắt quay: Được trang bị 8 bộ lưỡi dao và 8 thanh điều chỉnh, cho phép cấu hình chọn lọc dựa trên yêu cầu sản xuất.
12 Hệ thống phun chiết rót: Có khả năng đạt được cả phun điểm và chiết rót liên tục thông qua nhiều chế độ điều khiển.
12 Hệ thống phun chiết rót: Có khả năng đạt được cả phun điểm và chiết rót liên tục thông qua nhiều chế độ điều khiển.
13 Các thành phần cơ khí chuyên dụng để gấp và tạo hình
Hệ điều hành tiên tiến cho sản xuất hiệu quả cao
Chế độ làm sạch nhanh chóng và dễ dàng
Thiết kế tiên tiến giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để tiết kiệm chi phí
Hoạt động thân thiện với người dùng thông qua điện thoại thông minh, máy tính bảng, PC và màn hình cảm ứng tích hợp
Hiệu quả thông minh để giảm tiêu thụ năng lượng
• Một hệ thống cho phạm vi sản phẩm rộng hơn: Với những thay đổi thành phần tối thiểu, thiết bị này cho phép sản xuất các loại bột bánh mì đa dạng, đạt được mục đích sử dụng đa mục đích và tiết kiệm chi phí.
• Khả năng cán tùy chỉnh: Sản xuất 10-100+ lớp bột bằng kỹ thuật bọc mỡ, gấp xoay và gấp kéo, cho phép sản xuất bột bánh ngọt bong tróc có thể mở rộng theo yêu cầu.
• Dây chuyền sản xuất cấu hình Z, Công suất tối đa có thể là 2.000 kg / h
• Dây chuyền sản xuất cấp công nghiệp với tốc độ tạo hình lên đến 150 chu kỳ / phút
• Chiều rộng tấm bột: 600-800-1000-1200 mm; Phạm vi độ dày: 3-20 mm
• Tích hợp liền mạch với các hệ thống sản xuất đồng thời cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng để đảm bảo công suất đầu ra.
| Kỹ thuậtThông số |
Kích thước thiết bị: Chiều rộng tấm bột hiệu quả: Công suất đầu ra bột tối đa: Độ dày tấm bột: Tổng công suất tiêu thụ: Yêu cầu áp suất không khí: Tỷ lệ tiêu thụ không khí: Tốc độ băng tải: |
49752 * 992 * 3326mm 600-800-1000-1200mm 1-2,6T / giờ 1,5-20mm 85-180KW 0,6MPa (6kg / cm²) 2m³ / phút 1,5-8m / phút |
| Các loại bột áp dụng |
Bột nhiều lớp không men Bột nhiều lớp có men Bột nhiều lớp Shortcrust không có men Bột men (Hydrat hóa 50-70%) |
|
| Môi trường hoạt động |
Khả năng chịu tải sàn: Nhiệt độ môi trường xung quanh: Độ ẩm môi trường xung quanh: Rung động: Sự can thiệp: |
Tải trọng trung bình≥500kg / m² 1-40 °C Không có sương giá / ngưng tụ trong độ ẩm tối đa 75% ≤0,5 triệu Không bị nhiễu sóng vô tuyến / điện từ mạnh |
